一、主要技术参数：

淬火长度（mm）	2000
装夹工件长度（mm）	2000
回转工件直径（mm）	≤φ400
淬火变压器移动速度(mm/s)	2-50
工件旋转速度（r/min)	26-130
移动速度（mm/min)	1900
移动范围（mm）	2000
输入电压（v）	380
电机总功率（kw）	3.75
外型尺寸（长×宽×高）	1220×1620×4250

　　二、机床操作
　　在操作机床之前请首先认真阅读本说明书，了解机床电器控制系统及各运动系统的工作原理及性能，严格按有关要求正确使用机床。
　　1、根据产品图纸及工艺要求选择和安装电加热感应圈及冷却水圈。
　　2、根据产品图纸及工艺要求编写好加工程序单，同时把程序单上的各项内容指令输入计算机，做好准备工作。（程序编写方法及输入方法具体见?数控系统使用说明书?）
　　3、按本说明书第四章要求做好机床润滑工作。
　　4、检查冷却系统和加热系统是否正常。通过各方面检查一切正常，并且准备工作就绪后，方可接通电源进行试运行操作。
　　5、试运行。通过试运行确定工艺参数是否满足您的加工要求。一般情况下受零件的几何形状、热处理要求、感应圈与工件间隙的大小、输入加热功率的大小，以及环境因素的影响，经过处理后的工件的热处理标准不能与您的技术要求完全相符，这就要求您通过调整输入加热功率和工件运转运行参数来达到您的要求，直至达到您所需要的各项参数为止。确定并修改各项参数之后，方可投入正常生产。加热输入功率的调整详见《感应加热电源使用说明书》；工件运行参数的调整通过修改程序中的X坐标与F值来完成，详见《数控系统使用说明书》。
　　三、机床润滑
　　本机床由于采用了计算机程序控制，减少了机械传动，因此需要润滑的部位比机械式淬火机床少，维护方法简便。具体润滑按以下要求进行。
　　1、垂直导轨要保持清洁，每班工作前用40#机油进行表面均匀润滑。工作中经常检查，保持导轨面处于油膜状态。
　　2、丝杠及螺母处应保持润滑充足，每次注油以不产生过多下溢为宜。丝杠下端铜套可以靠丝杠溢流下来的机油进行润滑。
　　3、减速机使用3#钙基润滑脂润滑，每月加注一次。
　　4、其他运动部位如电机轴承等，按电动机维护保养要求进行周期性润滑保养。
　　四、注意事项
　　1、本机床操作者应认真阅读本说明书、数控系统操作说明书以及感应加热电源使用说明书，了解机床各系统的原理及性能，熟练掌握编程指令及方法，以及各种指令的功能、用途和参数范围。程序编写和输入要正确，否则系统不能正常运行，甚至损坏。
　　2、在调整设备运行过程中，特别是新设备初次运行时，一般速度不宜选择太高，以免发生堵转现象，磨合期内的GOO的F值一般不超过2500mm/min,手动操作时，划块靠近上、下止点150mm处，应使用操作面板上的Ⅱ档。
　　3、程序启动时，因F值过大产生堵转现象应及时停车，进行机械回零，重新调整起始点。
　　4、加工重量比较大的零件时，为了避免堵转现象，可适当降低运行速度，如果批量较大为了提高工效，可适当增加平衡块的重量，平衡条件，以保证平稳正常运行。