高频淬火机床和激光淬火差异

　　高频淬火机床和激光淬火差异是什么，下面就让华尔威电子来告诉你。
　　激光淬火技术及运用激光淬火技术，是运用后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的进程。激光淬火的功率密度高，降温速度快，不需求水或油等降温介质，是清洗、快速的淬火技术。
　　与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火技术比较，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深和加热轨迹简略控制，易于完结自动化，不需求象感应淬火那样根据不一样的零件标准规划相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须遭到渗碳淬火等化学热处置时炉膛标准的束缚，因此在许多工业范畴中正逐步代替感应淬火和化学热处置等传统技术。分外重要的是激光淬火前后工件的变形几乎能够忽略，因此分外适宜高精度需求的零件表面处置。
　　高频淬火机床的深依照零件成分、标准与形状以及激光技术参数的不一样，一般在0.3~2.0mm规划之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度底子不变，不需求后续机械加工就能够满意实践工况的需求。激光熔凝淬火技术是运用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,因为基材内部导热降温而使熔化层表面快速降温并凝聚结晶的技术进程。获得的熔凝淬火组织非常细密，沿深方向的组织依次为熔化-凝聚层、相变硬化层、热影响区和基材。