加热设备的正确淬火工艺

　　加热设备在淬火生产中，经常会遇到一些形状特殊的异性工件，如细长件、薄壁大圆环等；有时受加热条件限制，在热处理后不再加工，如细轴、薄壁型工件、型腔复杂的模具、螺纹刀具、锥齿轮，都要求在热处理后有极小的变形。为此热处理工作者应发挥主观能动性，采用合理的工艺，控制与减少热处理畸变，防止开裂。一般可采取以下一些措施：1、控制加热速度 由于工件加热速度过快，产生过大的热应力，以致造成畸变甚至开裂。因此对于大型锻模及高速钢、高合金钢工件，或是形状复杂、厚薄不均、变形要求小的工件，一般都要经过预热或限制加热速度，尽可能做到加热均匀。2、选择正确的加热温度和淬火下限温度，可减小冷却时的热应力，减少淬火。如有些工厂将45钢淬火温度降到780～800~C，将T～T10钢淬火温度降到740—760~C。但有时为调整变形量，也可把淬火温度适当提高，以控制残留奥氏体的数量，从而达到调节工件变形的目的。3、正确地选择淬火方法和淬火介质 在满足性能要求的前提下，应尽可能选用较缓慢的淬火介质进行淬火，或采用预冷淬火、分级淬火、等温淬火，以减少畸变，防止淬裂。