钢件感应淬火件热处理后达到的硬度

　　各种钢材使用感应加热设备淬火能达到的硬度，本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标，在一定的材料和热处理规范条件下，它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。
　　钢件感应淬火包括：高频淬火、中频淬火、超音频淬火、激光淬火几种主要方式；钢件的硬度范围，根据零件使用性能来确定，一般分以下几种：
　　1） 用于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等，硬度越高，耐磨性越好，曲轴颈常用55～62HRC，凸轮表面常用56～64HRC，工具锉刀表面则为64～67HRC等等。
　　2）用在压碎、扭转及受剪切部分的工件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等等，常用56～64HRC、50～55HRC等。
　　3）对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时。此时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈采用高频淬火机来进行表面淬火处理，硬度采用48～56HRC，或40～48HRC等等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有片状、球状石墨存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围可达45～55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。